Quinze ans de concentration sur un seul tableau1

Quinze ans de concentration sur un seul conseil d'administration

1. Vue d'ensemble

Les panneaux d'oxyde de magnésium sont un matériau de construction à base minérale ignifuge de haute qualité, hautes performances, largement utilisé pour remplacer le contreplaqué, les panneaux de fibrociment, les panneaux OSB et les panneaux muraux en gypse.Ce matériau présente une polyvalence exceptionnelle dans la construction intérieure et extérieure.Il s’agit principalement d’une substance solide formée par la réaction chimique d’éléments comme le magnésium et l’oxygène, ressemblant à du ciment.Ce composé a été historiquement utilisé dans des structures de renommée mondiale telles que la Grande Muraille de Chine, le Panthéon de Rome et Taipei 101.

De riches gisements d'oxyde de magnésium se trouvent en Chine, en Europe et au Canada.Par exemple, on estime que les Grandes Montagnes Blanches en Chine contiennent suffisamment de MgO naturel pour durer encore 800 ans au rythme actuel d’extraction.Les panneaux d'oxyde de magnésium sont un matériau de construction largement applicable, adapté à tout, du sous-plancher au support de carrelage, en passant par les plafonds, les murs et les surfaces extérieures.Il nécessite un revêtement ou un traitement protecteur lorsqu’il est utilisé à l’extérieur.

aperçu11

Comparés aux plaques de plâtre, les panneaux d'oxyde de magnésium sont plus durs et plus durables, offrant une excellente résistance au feu, aux parasites, à la moisissure et à la corrosion.Il offre également de bonnes propriétés d’isolation phonique, de résistance aux chocs et d’isolation.Il est incombustible, non toxique, possède une surface de liaison réceptive et ne contient pas de toxines dangereuses trouvées dans d'autres matériaux de construction.De plus, le panneau d'oxyde de magnésium est léger mais extrêmement résistant, ce qui permet aux matériaux plus fins de remplacer les plus épais dans de nombreuses applications.Son excellente résistance à l’humidité contribue également à sa longue durée de vie, comme en témoigne la Grande Muraille de Chine.

De plus, les panneaux d'oxyde de magnésium sont faciles à traiter et peuvent être sciés, percés, façonnés à la toupie, rainurés et cassés, cloués et peints.Ses utilisations dans l'industrie de la construction sont nombreuses, notamment comme matériaux ignifuges pour les plafonds et les murs de divers bâtiments comme les complexes d'appartements, les théâtres, les aéroports et les hôpitaux.

Le panneau d'oxyde de magnésium est non seulement puissant mais également respectueux de l'environnement.Il ne contient pas d’ammoniac, de formaldéhyde, de benzène, de silice ou d’amiante et est totalement sans danger pour l’usage humain.En tant que produit naturel entièrement recyclable, il laisse une empreinte carbone minimale et a un impact environnemental négligeable.

Fabrication42

2. Processus de fabrication

Comprendre la production de panneaux d'oxyde de magnésium

Le succès d'un panneau d'oxyde de magnésium (MgO) dépend essentiellement de la pureté des matières premières et du rapport précis de ces matériaux.Pour les panneaux de sulfate de magnésium, par exemple, la proportion d'oxyde de magnésium par rapport au sulfate de magnésium doit atteindre le rapport molaire correct pour garantir une réaction chimique complète.Cette réaction forme une nouvelle structure cristalline qui solidifie la structure interne du panneau, minimisant les matières premières résiduelles et stabilisant ainsi le produit final.

Un excès d'oxyde de magnésium peut conduire à un surplus de matière qui, en raison de sa grande réactivité, génère une chaleur importante lors de la réaction.Cette chaleur peut provoquer une surchauffe des panneaux pendant le durcissement, entraînant une perte rapide d'humidité et une déformation qui en résulte.À l’inverse, si la teneur en oxyde de magnésium est trop faible, il se peut qu’il n’y ait pas suffisamment de matière pour réagir avec le sulfate de magnésium, compromettant ainsi l’intégrité structurelle du panneau.

C'est particulièrement critique avec les panneaux en chlorure de magnésium, où un excès d'ions chlorure peut être désastreux.Un mauvais équilibre entre l’oxyde de magnésium et le chlorure de magnésium entraîne un excès d’ions chlorure, qui peuvent précipiter à la surface du panneau.Le liquide corrosif formé, communément appelé efflorescence, donne naissance à ce que l'on appelle des « planches suintantes ».Par conséquent, il est essentiel de contrôler la pureté et le ratio des matières premières pendant le processus de dosage pour garantir l'intégrité structurelle du panneau et prévenir l'efflorescence.

Une fois les matières premières soigneusement mélangées, le processus passe au formage, où quatre couches de treillis sont utilisées pour garantir une résistance adéquate.Nous incorporons également de la poussière de bois pour améliorer encore la solidité de la planche.Les matériaux sont séparés en trois couches à l'aide de quatre couches de treillis, créant ainsi des espaces personnalisés selon les besoins.Notamment, lors de la fabrication de panneaux contrecollés, la face qui sera contrecollée est densifiée pour renforcer l'adhérence du film décoratif et garantir qu'il ne se déforme pas sous la contrainte de traction de la surface de contrecollage.

Des ajustements de la formule peuvent être effectués en fonction des spécifications du client pour obtenir différents rapports molaires, particulièrement importants lorsque la planche est déplacée vers la chambre de durcissement.Le temps passé dans la chambre de polymérisation est crucial.Si elles ne sont pas correctement durcies, les planches peuvent surchauffer, endommager les moules ou provoquer la déformation des planches.A l’inverse, si les planches sont trop froides, l’humidité nécessaire risque de ne pas s’évaporer à temps, ce qui complique le démoulage et augmente le temps et les coûts de main d’œuvre.Cela pourrait même entraîner la mise au rebut du panneau si l’humidité ne peut pas être correctement éliminée.

Notre usine est l’une des rares à disposer d’une surveillance de la température dans les chambres de durcissement.Nous pouvons surveiller la température en temps réel via des appareils mobiles et recevoir des alertes en cas d'écart, permettant ainsi à notre personnel d'ajuster les conditions immédiatement.Après avoir quitté la chambre de durcissement, les panneaux subissent environ une semaine de durcissement naturel.Cette étape est cruciale pour évaporer complètement toute humidité restante.Pour les planches plus épaisses, des espaces sont maintenus entre les planches pour améliorer l’évaporation de l’humidité.Si le temps de durcissement est insuffisant et que les panneaux sont expédiés trop tôt, toute humidité résiduelle emprisonnée en raison d'un contact prématuré entre les panneaux peut entraîner des problèmes importants une fois les panneaux installés.Avant l’expédition, nous veillons à ce que la plus grande quantité possible d’humidité nécessaire se soit évaporée, permettant ainsi une installation sans souci.

Ce contenu optimisé offre un aperçu complet du processus minutieux impliqué dans la production de panneaux d'oxyde de magnésium de haute qualité, soulignant l'importance de la précision dans la manipulation et le durcissement des matériaux.

Fabrication1
Fabrication2
Fabrication3

3.Avantages

Avantages de la carte Gooban MgO

1. **Résistance au feu supérieure**
- Atteignant le classement au feu A1, les panneaux Gooban MgO offrent une résistance au feu exceptionnelle avec une tolérance supérieure à 1 200 ℃, améliorant l'intégrité structurelle à haute température.

2. **Écologique à faible teneur en carbone**
- En tant que nouveau type de matériau gel inorganique à faible teneur en carbone, les panneaux Gooban MgO réduisent considérablement la consommation d'énergie tout au long de leur production et de leur transport, soutenant ainsi des pratiques durables.

3. **Léger et haute résistance**
- Faible densité mais haute résistance, avec une résistance à la flexion 2 à 3 fois supérieure à celle du ciment Portland commun, ainsi qu'une excellente résistance aux chocs et une excellente ténacité.

4. **Résistance à l'eau et à l'humidité**
- Technologiquement amélioré pour une résistance supérieure à l'eau, adapté à divers environnements humides, conservant une intégrité élevée même après 180 jours d'immersion.

5. **Résistance aux insectes et à la pourriture**
- La composition inorganique prévient les dommages causés par les insectes nuisibles et les termites, idéale pour les environnements très corrosifs.

6. **Facile à traiter**
- Peut être cloué, scié et percé, facilitant une installation rapide et facile sur site.

7. **Applications larges**
- Convient aux décorations intérieures et extérieures et aux revêtements ignifuges des structures en acier, répondant à divers besoins architecturaux.

8. **Personnalisable**
- Offre une personnalisation des propriétés physiques pour répondre aux exigences spécifiques de différents scénarios.

9. **Durable**
- Durabilité éprouvée grâce à des tests rigoureux, dont 25 cycles de séchage humide et 50 cycles de gel-dégel, garantissant des performances durables.

3.Avantages
environnement-et-durabilité

4.Environnement et durabilité

Faible empreinte carbone :
Le panneau Gooban MgO est un nouveau type de matériau de gel inorganique à faible teneur en carbone.Il réduit considérablement la consommation totale d'énergie et les émissions de carbone depuis l'extraction des matières premières jusqu'à la production et le transport par rapport aux matériaux ignifuges traditionnels comme le gypse et le ciment Portland.

Concernant les facteurs d’émission de carbone, le ciment traditionnel émet 740 kg CO2eq/t, le gypse naturel émet 65 kg CO2eq/t et le panneau Gooban MgO seulement 70 kg CO2eq/t.

Voici des données comparatives spécifiques sur l’énergie et les émissions de carbone :
- Voir tableau pour plus de détails sur les processus de formation, les températures de calcination, la consommation d'énergie, etc.
- Par rapport au ciment Portland, le panneau Gooban MgO consomme environ la moitié de l'énergie et émet beaucoup moins de CO2.

Capacité d'absorption du carbone :
Les émissions mondiales de CO2 de l’industrie traditionnelle du ciment représentent 5 %.Les panneaux Gooban MgO ont la capacité d'absorber des quantités importantes de CO2 de l'air, le convertissant en carbonate de magnésium et autres carbonates, ce qui contribue à réduire les émissions de gaz à effet de serre.Cela soutient la protection de l’environnement et contribue à atteindre les objectifs mondiaux de double carbone.

Respect de l'environnement et non-toxicité :

- Sans amiante :Ne contient aucune forme de matériaux contenant de l'amiante.

- Sans formaldéhyde :Testé selon les normes ASTM D6007-14, entraînant zéro émission de formaldéhyde.

- Sans COV :Conforme aux normes ASTM D5116-10, sans benzène ni autres substances volatiles nocives.

- Non radioactif :Conforme aux limites de nucléides non radioactifs fixées par GB 6566.

Sans métaux lourds :Sans plomb, chrome, arsenic et autres métaux lourds nocifs.

Utilisation des déchets solides :Les panneaux Gooban MgO peuvent absorber environ 30 % des déchets industriels, miniers et de construction, favorisant ainsi le recyclage des déchets solides.Le processus de production ne génère aucun déchet, en phase avec le développement de villes zéro déchet.

5.Application

Applications étendues des panneaux d'oxyde de magnésium

Les panneaux d'oxyde de magnésium (MagPanel® MgO) deviennent de plus en plus importants dans le secteur de la construction, en particulier compte tenu des défis liés à la pénurie de main-d'œuvre qualifiée et à la hausse des coûts de main-d'œuvre.Ce matériau de construction efficace et multifonctionnel est privilégié pour la construction moderne en raison de son efficacité de construction significative et de ses économies de coûts.

1. Applications intérieures :

  • Cloisons et Plafonds :Les panneaux MgO offrent une excellente isolation phonique et une excellente résistance au feu, ce qui les rend idéaux pour créer des environnements de vie et de travail sûrs et calmes.Leur légèreté rend également l’installation plus rapide et réduit la charge structurelle.
  • Sous-couche de sol :En tant que sous-couche dans les systèmes de revêtement de sol, les panneaux MgO offrent une isolation phonique et thermique supplémentaire, améliorent la capacité portante et la stabilité des sols et prolongent leur durée de vie.
  • Panneaux décoratifs :Les panneaux MgO peuvent être traités avec diverses finitions, notamment des textures ou des peintures en bois et en pierre, alliant praticité et esthétique pour répondre à divers besoins de décoration intérieure.
application1

2. Applications extérieures :

  • Systèmes de murs extérieurs :La résistance aux intempéries et à l’humidité des panneaux MgO les rend idéaux pour les systèmes de murs extérieurs, en particulier dans les climats humides.Ils bloquent efficacement la pénétration de l’humidité, préservant ainsi l’intégrité structurelle.
  • Sous-couche de toiture :Lorsqu'ils sont utilisés comme sous-toiture, les panneaux MgO fournissent non seulement une isolation supplémentaire, mais améliorent également considérablement la sécurité du bâtiment grâce à leurs propriétés ignifuges.
  • Clôtures et mobilier d'extérieur :En raison de leur résistance à la corrosion et aux insectes, les panneaux MgO conviennent à la fabrication de clôtures et de mobilier d'extérieur exposés aux éléments, offrant facilité d'entretien et longévité.

3. Applications fonctionnelles :

  • Amélioration acoustique :Dans les lieux nécessitant une gestion acoustique, tels que les théâtres, les salles de concert et les studios d'enregistrement, les panneaux MgO servent de panneaux acoustiques, améliorant efficacement la qualité et la propagation du son.
  • Barrières coupe-feu :Dans les environnements qui exigent une sécurité incendie élevée, tels que les stations de métro et les tunnels, les panneaux MgO sont largement utilisés en raison de leur excellente résistance au feu, servant de barrières coupe-feu et de structures de protection.

Ces exemples d'application démontrent la polyvalence et la rentabilité des panneaux MgO sur le marché des matériaux de construction modernes, assurant ainsi leur place dans le domaine des matériaux de construction.