Durant l'été, les températures augmentent considérablement, surtout lorsque la température du sol atteint 30°C.Dans de telles conditions, la température à l’intérieur de l’atelier peut atteindre entre 35°C et 38°C.Pour l'oxyde de magnésium hautement réactif, cette température agit comme un catalyseur négatif, accélérant considérablement le temps de réaction entre l'oxyde de magnésium et d'autres matières premières.Il est important de noter que l’oxyde de magnésium est extrêmement réactif et dégage une quantité importante de chaleur lors des réactions chimiques.Lorsque la réaction se produit trop rapidement, l'ensemble du panneau dégage une grande quantité de chaleur, ce qui affecte principalement l'évaporation de l'humidité pendant le processus de durcissement.
Lorsqu'il y a une augmentation soudaine de la température, l'humidité s'évapore trop rapidement, conduisant à des structures internes instables dans le panneau, car l'eau nécessaire aux réactions appropriées s'évapore prématurément.Cela entraîne une déformation irrégulière de la planche, semblable à la cuisson de biscuits à une température trop élevée.De plus, les moules utilisés pour former les panneaux peuvent être endommagés en raison d'une chaleur excessive.
Alors, comment pouvons-nous empêcher que cela se produise ?La réponse réside dans les agents retardateurs.Nous incorporons des additifs dans la formule pour ralentir la réaction de l'oxyde de magnésium à haute température.Ces additifs contrôlent efficacement le temps de réaction des matières premières sans affecter négativement la structure originale des panneaux.
La mise en œuvre de ces mesures garantit que nos panneaux d'oxyde de magnésium conservent leur intégrité structurelle et leur qualité même pendant les températures élevées de l'été.En contrôlant soigneusement le processus de réaction, nous pouvons éviter la déformation et fournir à nos clients des produits fiables et de haute qualité.
Heure de publication : 22 mai 2024